當(dāng)高鋁球是如何制成球體的問題被提出時(shí)，許多朋友肯定不知道。我以前既愚蠢又困惑。幾天前我參觀了一家高鋁球生產(chǎn)廠，終于了解了它的過去生活。讓我跟你談?wù)劇?br /> 　　1.通過擠壓形成高鋁球；
　　擠壓成型氧化鋁陶瓷球是目前同類陶瓷球中等級(jí)較低但產(chǎn)量較高的成型方法，一般用于鋁球或粘土球以下的陶瓷球成型。這種瓷球具有燒結(jié)溫度低、生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少的優(yōu)點(diǎn)，只能用球磨機(jī)、壓濾機(jī)、真空磨漿機(jī)和低溫窯爐生產(chǎn)。成型方法是用真空磨漿機(jī)或液壓擠出機(jī)擠出泥條，根據(jù)球粒的不同規(guī)格切成不同的泥段，用手動(dòng)或機(jī)械方式搓成球粒，然后烘干成球坯。
　　2.用球粒法形成高鋁球；
　　球團(tuán)法成型氧化鋁陶瓷球是指中成藥丸或北方成型餃子的生產(chǎn)工藝，屬于半干半濕成型法，是將干粉連續(xù)粘貼在濕芯外而成。這種成型方法決定了其生坯密度低，生坯呈層狀，高鋁球在研磨過程中容易剝離，抗沖擊性差。成型設(shè)備簡(jiǎn)單，只需一臺(tái)造粒機(jī)。
　　3.液壓硬模成型高鋁球；
　　嚴(yán)格地說，通過這種方法形成的氧化鋁陶瓷球在幾何意義上不是球形的，而是圓柱形或圓柱形的。通常，鋁上方的陶瓷球是通過這種成型方法生產(chǎn)的。這種成型方法對(duì)粉末的要求很高，通常需要噴霧造粒。根據(jù)不同的規(guī)格和生產(chǎn)要求，使用不同的設(shè)備。在早期的小批量生產(chǎn)中，甚至使用液壓千斤頂來形成氧化鋁瓷球。隨著行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，這種生產(chǎn)方式已經(jīng)逐漸被淘汰。過去，使用單立柱液壓機(jī)成型氧化鋁瓷球被廣泛使用，其設(shè)備投資小。在購(gòu)買了標(biāo)準(zhǔn)的單列液壓機(jī)后，它由自己的頂出缸脫模。通常，高鋁球成形壓力不高，并且成形壓力是單向的。坯體強(qiáng)度低、密度低、燒結(jié)收縮大、燒結(jié)溫度高。雙向液壓機(jī)成型氧化鋁陶瓷球是近才發(fā)展起來的，特別適用于成型小球。
　　4.濕包冷等靜壓成型高鋁球；
　　用濕包法對(duì)氧化鋁陶瓷球進(jìn)行冷等靜壓是將粉末填充到一個(gè)具有球形內(nèi)腔的軟模(橡膠模)中，該軟模(橡膠模)密封并放入冷等靜壓機(jī)的工作缸(高壓容器)中，并引入高壓(一般在100帕以上)液體介質(zhì)，使軟模和粉末在各個(gè)方向以相等的壓力均勻壓縮。卸壓后，將軟模具及其內(nèi)部主體從冷等靜壓機(jī)的工作缸中取出。高鋁球用這種方法成型的氧化鋁瓷球坯體密度高，均勻性好，是所有成型方法中較好的。
　　5.干等靜壓成型高鋁球；
　　高鋁球的干等靜壓成型是目前較為先進(jìn)的成型方法，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，對(duì)人為因素影響小，坯體形狀和外觀的一致性優(yōu)于濕包冷等靜壓成型。通常，從加壓開始到卸壓結(jié)束的加壓周期在一分鐘內(nèi)，在卸壓過程中，生坯內(nèi)部的氣體應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)排出。如果粉末的水分不均勻或顆粒的粒度不合適，生坯很容易破裂，甚至粉碎和爆炸。因此，這種方法需要粉末的成型性能，并且粉末被噴涂和造粒。
　　簡(jiǎn)要介紹了幾種高鋁球的成型方法和設(shè)備，用戶可以根據(jù)具體要求選擇自己的產(chǎn)品。選擇的時(shí)候可以根據(jù)它的性質(zhì)選擇。